7.36CrNiMo4 AISI 4340 Dövme çelik Uygulama
AISI 4340 çelik, çoğu sanayi sektöründe 4140 çeliğin sağlayabileceğinden daha yüksek çekme / akma dayanımı gerektiren uygulamalar için kullanılır.
Gibi bazı tipik uygulamalar:

Uçak iniş takımı
Otomotiv,
Petrol ve Gaz Sondajı,
dövme,
Sıcak ve Soğuk Şekillendirme,
Makine yapımı
Enerji nakil dişlileri ve milleri gibi Transfer Sistemleri.
Genel mühendislik endüstrisi ve yapısal kullanım uygulamaları, örneğin: ağır iş milleri, dişliler, akslar, miller, kaplinler, pimler, mandrenler, kalıplar vb.

8. Kalite kontrolü:
1. Erime Süreci: EAF / BOF + LF + VD külçelerle sonuçlanır
2. Her iki uçta da testere ile kesilmiş
3. Dövme oranı: en az 3: 1
4. Nihai ürünün tane büyüklüğü: ASTM E112'ye göre 5'ten fazla, 8'den fazla tercih edilir
5. Ultrasonik test: SEP1921 Sınıf C / c veya D / d'ye göre

9. 36CrNiMo4 AISI 4340Steel’in ısıl işlemi

ISI TEDAVİSİ
Çeliğin işlenmeye uygun hale getirilmesi ve çeliğin özel uygulamaları için belirtilen mekanik özellik sınırlarının karşılanması için dövme işleminden sonra ısıl işlem gerçekleştirilir. Belirli bir çelik parçayı ısıtmanın birkaç yolu vardır ve sadece optimum sıcaklık ve koşulların tanımlanması pratiktir. Aşağıdaki bilgiler sadece bir rehber olarak alınmalıdır.

TAVLAMA
İşleme için bazı parçalarda perlitik bir yapı elde etmek için 4340, nominal olarak 1525 º F (830 º C) sıcaklıkta, 1350 º F (730 º C) sıcaklıkta soğutmalı ve fırın 1130 º F (610 º C sıcaklıkta tavlanmalıdır. saatte 20 º F (11 º C) hızında, daha sonra hava ile soğutma. Tam tavlama olarak bilinen bu işlem, östenitleme sıcaklığından dönüşümün tamamlandığı sıcaklıktan daha düşük bir sıcaklığa kadar tüm sıcaklık aralığında yavaş soğutmayı içerdiğinden çok zaman alıcıdır.

4340 derecesinde sferolaşmış bir yapı elde etmek için 1380 (F (750, C,) fırında 1300 º F (705 º C) 'ye kadar soğutma, ardından 1050 º F (565 º C)' ye 5 º F (3) oranında ostenitleme yapılır º C) saat başına. Bu yapı muhtemelen tam tavlama işlemiyle elde edilen kaba lamel perlit yapısından daha iyi işlenebilirliğe yol açacaktır.

NORMALLEŞTİRME
Bu işlem bir çeliğin ferrit üzerindeki bir sıcaklığa ostenit dönüşüm sıcaklığına ısıtılması, ardından havada bu dönüşüm sıcaklığının çok altındaki bir sıcaklığa soğutulması olarak tanımlanmaktadır. İşlem, son ısıl işlemden önce sahte ürünler üzerinde bir iklimlendirme işlemi olarak gerçekleştirilebilir. Normalleştirme ayrıca, dövme işlemlerinden homojen olmayan bir şekilde soğuyabilen dövme yapılarını daraltmaya hizmet eder. 4340 kalite için nominal normalleştirme sıcaklığı 1500 º F (815 º C), ancak üretim deneyimi bu sıcaklığın üstünde veya altında 50 º F (10 º C) sıcaklık gerektirebilir. . Temel bir kural olarak, dövme işlemlerinin karbonlulaştırma veya sertleştirme ve temperleme işleminden önce normalleştirilmesi, örneğin normalleştirme sıcaklıklarının üst aralığı kullanılır. Normalleştirme son ısıl işlem olduğunda, düşük sıcaklık aralığı kullanılır.

SERTLEŞTİRME
Bu ısıl işlem, söndürme işleminden sonra martensit oluşumuna ve bunun sonucunda sertliğin artmasına ve gerilme kuvvetinin artmasına neden olur. 1500 - 1550 º F (815 - 845 º C) sıcaklık aralığı, 4340 dereceli doğrudan sertleştirme için normal östenitleme sıcaklığıdır. Alaşımın sertleşebilirliği bu su verme yöntemine uygun olduğundan, yağ söndürme normalde 4340 için kullanılır.

MENEVİŞ
Sertleşme işleminden kaynaklanan gerilmeleri gidermek için, ancak öncelikle son uygulama için gerekli mekanik özellikleri elde etmek için temperleme yapılır. İstenilen özellikleri karşılamak için gerçek tavlama sıcaklığı seçilecektir ve birçok durumda deneme yanılma meselesi olacaktır.

10. moq: bir parça boyutu / sınıf

11.ödeme dönemi: FOB CIF CFR EXW ve benzeri

12. Teslim süresi: depozito alındıktan sonra 7 ila 30 gün.