Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
ısıl işlem: | Tavlı / Q + T | Yüzey işleme: | Siyah / Soyulmuş / Cilalı / İşlenmiş |
---|---|---|---|
Teslimat Durumu: | Dövme veya sıcak haddelenmiş | sınama: | SGS / Ut 100% / Öğe testi |
Şekil: | Yuvarlak / plaka / levha / düz çubuk | Sertlik: | 28 ila 32 HRC |
Kusur algılama: | CC / DD / EE | Hizmet: | Ücretsiz örnek ve 24 saat online |
Vurgulamak: | plastik kalıp çeliği,p20 kalıp çeliği |
Q + T Tedavi ile Plastik Kalıp Çelik Düz Bar (P20 / 1.2311 / 3Cr2Mo)
Yaygın kullanım aralığı P20 özel kalıp çeliği Aşınma Dayanımı Aşınma Direnci Korozyon direnci mekanik davranış 1.2311 P20 Prehardening Korozyon direnci özel Plastik Kalıp Çelik levha Malzeme, orta mukavemet seviyelerinde iyi tokluk ile karakterize çok yönlü, düşük alaşımlı takım çeliğidir. Özel amaçlı Prehardening kalıp çeliği P20 çelik levha, plastik enjeksiyon kalıp boşlukları ve takımları ve çinko için kalıp döküm kalıpları için yaygın olarak kullanılır. 1.2311 P20 aralığında özel çelik sac levha malzemesi, genellikle yaklaşık 300 HBW sertlikte önceden sertleştirilmiş halde satılmaktadır. Ve iyi kesme mekanik özellik ve Korozyon direnci
Fiziksel Özellikleri 1.2311, P20, 3Cr2Mo
Yoğunluk: 0,284 lb / in3 (7861 kg / m3)
Özgül Ağırlık: 7.86
Elastisite Modülü: 30 x 106 psi (207 GPa)
Termal iletkenlik:
24 Btu / ft / saat / ° F
41,5 W / m / ° K
İşlenebilirlik:% 1 karbon çeliğinin% 60-65'i
1, özellikler
a, İyi sertlik bütünlüğü ve parlatma özelliği, iyi işleme özellikleri.
b, yüksek sıcaklık altında yüksek Entegre machanical performans, yüksek Korozyon direnci
c, iyi ısı direnci ve yorgunluk direnci, mekanik özellik kesme, çok yüksek mekanik davranış.
d, HRC28-32 için önceden sertleştirilmiş, doğrudan kalıp işleme üzerinde kullanılabilir, inşaat süresini kısaltabilir.
e, tüm sömürü, eritme, vakumlu gaz giderme, ESR, dövme, tavlama, denetim tüm sürecinde sıkı gereksinimi için Çin'in en büyük ESR üretim üssü Yüksek putity ve homojen yapısı.
2, Eşdeğer Sınıflar
GB | DIN | AISI | JIS |
3Cr2Mo | 1,2311 | P20 | PDS-3 |
3, 3Cr2Mo 1.2311 P20 Kimyasal Bileşimi (Wt%)
Çelik sınıf | C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P |
1,2311 | 0.35-0.45 | 0,20-0,40 | 0,60-1,00 | 1.80-2.10 | 0,30-0,55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
P20 | 0.35-0.45 | 0,20-0,40 | 0,60-1,00 | 1.80-2.10 | 0,30-0,55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
PDS-3 | 0.35-0.45 | 0,20-0,40 | 0,60-1,00 | 1.80-2.10 | 0,30-0,55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
4, Mevcut Boyut (mm)
Plaka boyutu (mm) | Düz Çubuk Boyutu (mm) | Yuvarlak çubuk boyutu (mm) | |||||
Kalınlık | Genişlik | uzunluk | Kalınlık | Genişlik | uzunluk | Çap | uzunluk |
10-700 | 1600-2200 | 4000-10000 | 10-700 | 155-2200 | 2000-6000 | 20-200 | 2000-6000 |
5, Kalp Tedavisi Öner
su verme | Temperleme | ||||||
Isıtma sıcaklığı ºC | Temperleme sıcaklık ºC | Temperleme numara | Kablo ağı (HRC) | ||||
İlk ön ısıtma | İkinci ön ısıtma | Son ısıtma | Soğutma yolu | Sertlik (HRC) | |||
1180-1200 | 1130-1150 | ≥850 | Yağ soğutma | 50-52 | 200 | 2 | ≥48 |
6, uygulamalar
Çeşitli lager boyutlu veya orta boy hassas plastik kalıp ve alaşım parçaları için kullanılır.
a, Plastik kalıp üretimi için ideal olarak uygundur;
b, Die tutucular, çinko döküm kalıpları, destekçileri, destekleri ve enjeksiyon kalıpları;
c, Miller, raylar ve aşınma şeritleri;
7, ambalaj: standart ihracat ambalaj veya istek başına
1.2311 P20 PDS-3 3CR2Mo ISI TEDAVİSİ
Dövme: P20 plastik kalıp çeliği 1093 ° C'de (2000 ° F) 899 ° C'ye (1650 ° F) kadar dövme edilir. Bu çelikler için 871 ° C'nin (1600 ° F) altında dövme yapılması önerilmez.
Tavlama: Tavlama 760-788 ° C'de (1400 ila 1450 ° F) gerçekleşir ve daha sonra çelikler, fırında saatte 4 ° C'den (40 ° F) daha düşük bir sıcaklıkta yavaşça soğutulur.
Stres Giderimi: Kalıplar ağır işlendiğinde, işleme suşlarını azaltmak için finiş işlemeden hemen önce stabilize etmenizi öneririz. 460-500 ° C'ye ısıtın. İyi ıslatın ve havada soğumaya bırakın.
Sertleştirme: Çelik, ısıtılana kadar 820-840 ° C'ye eşit bir şekilde ısıtın. Yağda söndürün.
Temperleme: Isıyı eşit olarak ısıtın ve 25 mm'lik kısımda en az bir saat süreyle temperleme sıcaklığında ıslatın. Havada soğumaya bırakın.
Karbürleme / Kasa Sertleştirme: Üretilen aletler, 55 ila 59 HRc bir yüzey sertliğine ulaşabilen, sertleştirilmiş olabilir.
Tufftruding: 1.2311 P20 PDS-3 3CR2Mo takım çeliğinin 570ºC'lik tüf uzaması, yaklaşık 700HV'lık bir yüzey sertliği verecektir. İki saat muameleye bırakıldığında, yüzey sert tabakası yaklaşık 0.1 mm olacaktır.
Sert Krom Kaplama: Hidrojen gevrekleşmesini önlemek için P20 sert krom kaplamanın ardından 4 saat 180 ° C'de 4 saat temperlenir.
Alev / İndüksiyon Sertleştirme: P20'nin alev veya indüksiyonla sertleştirilmesi 50 ila 55HRc'lik bir sertliğe ulaşacaktır. Hava soğutması tercih edilir, ancak daha küçük parçalar zorla soğutma gerektirebilir. Sertleşmeden hemen sonra temperlenir.
Soğuk Çalışma: P20 plastik kalıp çeliği tavlanmış durumda alaşım ile geleneksel takım yöntemleri kullanılarak kolayca soğuk işlenebilir.
Kaynak: P20 plastik kalıp çeliğinin kaynağı için geleneksel yöntemler kullanılır.
Şekillendirme: P20 plastik kalıp çeliği, tavlanmış durumda geleneksel yöntemlerle kolaylıkla oluşturulabilir.
İşlenebilirlik: P20 plastik kalıp çeliği, su ile sertleşen çeliklerin% 80'inde mükemmel işlenebilirliğe sahiptir.
İlgili kişi: Echo
Tel: +8613535323261