Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
ısıl işlem: | Q + T | Yüzey işleme: | Siyah / Soyulmuş / Cilalı / İşlenmiş |
---|---|---|---|
Teslimat Durumu: | Dövme veya sıcak haddelenmiş | sınama: | SGS / Ut 100% / Öğe testi |
Sertifika: | ISO / Değirmen Test Sertifikası | Şekil: | Yuvarlak / plaka / levha / düz çubuk |
Sertlik: | 28 ila 32 HRC | Kusur algılama: | CC / DD / EE |
Hizmet: | Ücretsiz örnek ve 24 saat online | İşlem: | EAF + LF + VD + ESR |
Vurgulamak: | plastik kalıp çelik,kalıp çelik malzeme |
Baosteel P20 / 1.2311 / 3Cr2Mo Plasitic Kalıp Çelik, Sıcak Haddelenmiş Çelik Levha ve Düz Bar
Prehardening 1.2311 P20 3Cr2Mo takım çeliği , genellikle QT koşullarında tedarik edilen yaygın bir alaşım takım çeliğidir. 1.2311 P20 P20 3Cr2Mo mükemmel bir cilalı finisaj verebilir. Dövme önleyici temperleme 1.2311 P20 P20 3Cr2Mo takım çeliği, makine kalıpları için en yaygın kullanılan malzemeden biridir. Bu sınıf ayrıca mükemmel aşınma direnci sağlar.
Mekanik özellikler
Özellikleri | Metrik |
Sertlik, Brinell (tipik) | 300 |
Sertlik, Rockwell C (tipik) | 30 |
Gerilme direnci, en yüksek | 965-1030 MPa |
Çekme Mukavemeti, Verim | 827-862 MPa |
Kopma uzaması (50 mm (2 ″)) | % 20.00 |
Basınç dayanımı | 862 MPa |
Charpy etkisi (V-Notch) | 27.1-33.9 J |
Poisson oranı | 0,27-0,30 |
Elastik modülü | 190-210 GPa |
1, özellikler
a, yüksek sıcaklık altında yüksek Entegre machanical performans, yüksek Korozyon direnci
b, İyi sertlik bütünlüğü ve parlatma özelliği, iyi işleme özellikleri.
c, iyi ısı direnci ve yorgunluk direnci, mekanik özellik kesme, çok yüksek mekanik davranış.
d, tüm sömürü, eritme, vakumlu gaz giderme, ESR, dövme, tavlama, denetim tüm süreci içinde sıkı gereksinimi için Çin'in en büyük ESR üretim üssü Yüksek putity ve homojen yapısı.
e, HRC28-32 için önceden sertleştirilmiş, doğrudan kalıp işleme üzerinde kullanılabilir, inşaat süresini kısaltabilir.
2, Eşdeğer Sınıflar
GB | DIN | AISI | JIS |
3Cr2Mo | 1,2311 | P20 | PDS-3 |
3, kimyasal bileşimi (wt%)
Çelik sınıf | C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P |
1,2311 | 0.35-0.45 | 0,20-0,40 | 0,60-1,00 | 1.80-2.10 | 0,30-0,55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
P20 | 0.35-0.45 | 0,20-0,40 | 0,60-1,00 | 1.80-2.10 | 0,30-0,55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
PDS-3 | 0.35-0.45 | 0,20-0,40 | 0,60-1,00 | 1.80-2.10 | 0,30-0,55 | ≤0.003 | ≤0.030 |
4, Mevcut Boyut (mm)
Plaka boyutu (mm) | Düz Çubuk Boyutu (mm) | Yuvarlak çubuk boyutu (mm) | |||||
Kalınlık | Genişlik | uzunluk | Kalınlık | Genişlik | uzunluk | Çap | uzunluk |
10-700 | 1600-2200 | 4000-10000 | 10-700 | 155-2200 | 2000-6000 | 20-200 | 2000-6000 |
5, Duymak Tedavi Tavsiye
su verme | Temperleme | ||||||
Isıtma sıcaklığı / ℃ | Soğutma yolu | Sertlik (HRC) | Isıtma sıcaklığı / ℃ | Soğutma yolu | Sertlik (HRC) | ||
850-880 | Yağ soğutma | 50-52 | 580-640 | Hava soğutma | 28-32 |
6, uygulamalar
Çeşitli lager boyutlu veya orta boy hassas plastik kalıp ve alaşım parçaları için kullanılır.
a, Plastik kalıp üretimi için ideal olarak uygundur;
b, Die tutucular, çinko döküm kalıpları, destekçileri, destekleri ve enjeksiyon kalıpları;
c, Miller, raylar ve aşınma şeritleri;
1.2311 P20 3Cr2Mo'nun Fiziksel Özellikleri
Yoğunluk: 0,284 lb / in3 (7861 kg / m3)
Özgül Ağırlık: 7.86
Elastisite Modülü: 30 x 106 psi (207 GPa)
Termal iletkenlik:
24 Btu / ft / saat / ° F
41,5 W / m / ° K
İşlenebilirlik:% 1 karbon çeliğinin% 60-65'i
Dövme 1.2311 P20 P20 3Cr2Mo ISI TEDAVİSİ
Dövme: P20 plastik kalıp çeliği 1093 ° C'de (2000 ° F) 899 ° C'ye (1650 ° F) kadar dövme edilir. Bu çelikler için 871 ° C'nin (1600 ° F) altında dövme yapılması önerilmez.
Tavlama: Tavlama 760-788 ° C'de (1400 ila 1450 ° F) gerçekleşir ve daha sonra çelikler, fırında saatte 4 ° C'den (40 ° F) daha düşük bir sıcaklıkta yavaşça soğutulur.
Stres Giderimi: Kalıplar ağır işlendiğinde, işleme suşlarını azaltmak için finiş işlemeden hemen önce stabilize etmenizi öneririz. 460-500 ° C'ye ısıtın. İyi ıslatın ve havada soğumaya bırakın.
Sertleştirme: Çelik, ısıtılana kadar 820-840 ° C'ye eşit bir şekilde ısıtın. Yağda söndürün.
Temperleme: Isıyı eşit olarak ısıtın ve 25 mm'lik kısımda en az bir saat süreyle temperleme sıcaklığında ıslatın. Havada soğumaya bırakın.
Karbürleme / Kasa Sertleştirme: Üretilen aletler, 55 ila 59 HRc bir yüzey sertliğine ulaşabilen, sertleştirilmiş olabilir.
Tufftruding: 1.2311 P20 PDS-3 3CR2Mo takım çeliğinin 570ºC'lik tüf uzaması, yaklaşık 700HV'lık bir yüzey sertliği verecektir. İki saat muameleye bırakıldığında, yüzey sert tabakası yaklaşık 0.1 mm olacaktır.
Sert Krom Kaplama: Hidrojen gevrekleşmesini önlemek için P20 sert krom kaplamanın ardından 4 saat 180 ° C'de 4 saat temperlenir.
Alev / İndüksiyon Sertleştirme: P20'nin alev veya indüksiyonla sertleştirilmesi 50 ila 55HRc'lik bir sertliğe ulaşacaktır. Hava soğutması tercih edilir, ancak daha küçük parçalar zorla soğutma gerektirebilir. Sertleşmeden hemen sonra temperlenir.
Soğuk Çalışma: Dövme 1.2311 P20 P20 3Cr2Mo plastik kalıp çeliği tavlanmış durumda alaşım ile geleneksel takım yöntemleri kullanılarak kolayca soğuk işlenebilir.
Kaynak: P20 plastik kalıp çeliğinin kaynağı için geleneksel yöntemler kullanılır.
Şekillendirme: P20 plastik kalıp çeliği, tavlanmış durumda geleneksel yöntemlerle kolaylıkla oluşturulabilir.
İşlenebilirlik: P20 plastik kalıp çeliği, su ile sertleşen çeliklerin% 80'inde mükemmel işlenebilirliğe sahiptir.
İlgili kişi: Echo
Tel: +8613535323261