Korozyon Önleyici Kalıp Çelik Levha P20 Kalınlık 12 - 250mm Die Holders için

1.2311 P20 Prehardening Korozyon direnci Kalınlığı 12-250mm ile Kalıp Çelik Levha

Prehardening Aşınma Direnci Korozyon direnci mekanik davranış 1.2311 P20 Prehardening Korozyon direnci Plastik Kalıp Çelik levha Malzeme, orta mukavemet seviyelerinde iyi tokluk ile karakterize çok yönlü, düşük alaşımlı takım çeliğidir. Özel amaçlı Prehardening kalıp çeliği P20 çelik levha, plastik enjeksiyon kalıp boşlukları ve takımları ve çinko için kalıp döküm kalıpları için yaygın olarak kullanılır. P20 kalıp çelik levha malzemesi genellikle yaklaşık 300 HBW sertlikte önceden sertleştirilmiş halde satılır. Ve iyi kesme mekanik özellik ve Korozyon direnci

1.2311 P20 Prehardening Korozyon direnci Plastik Kalıp Çelik levha Malzeme, orta mukavemet seviyelerinde iyi tokluk ile karakterize çok yönlü, düşük alaşımlı takım çeliğidir. Özel amaçlı kalıp çeliği P20 çelik levha, plastik enjeksiyon kalıp boşlukları ve takımları ve çinko için kalıp döküm kalıpları için yaygın olarak kullanılır. P20 kalıp çelik levha malzemesi genellikle yaklaşık 300 HBW sertlikte önceden sertleştirilmiş halde satılır.

P20 takım çeliği, farklı ülkelerdeki bölgeden bölgeye farklılık gösterir. Genel olarak standart malzemeler (1.2311 ve 1.2312) kullanılırken, Japonya çelik endüstrisinde PX5 yeni standart P20'dir. Ve Amerika Ülkeleri, 1.2311 P20 kalite çelik , en çok kullanılan çelik cinsi malzemedir. Çin'de, 3CrM2Mo standart GB / T 1299 takım çeliği spesifikasyonunda bulunan P20 çelik cinsi eşdeğeridir.

1.2311 P20 takım çelikleri nitrürlenmiş veya karbürize edilmiştir. Bu P20 kalıp çeliği çelikleri, karmaşık ve büyük kalıplar ve kalıplar halinde işlenebilmektedir. Malzeme P20 çelik levha ve yuvarlak çubuklar çoğunlukla karbürize durumda kullanılır. Krom ve nikelin varlığı kalıp çeliği P20 dereceli malzemenin sertliğini ve sertliğini arttırır.

1.2311 P20 Kalıp Takımı Çelik Özellikleri

Fiziksel Özellikler

Yoğunluk: 0,284 lb / in3 (7861 kg / m3)

Özgül Ağırlık: 7.86

Elastisite Modülü: 30 x 106 psi (207 GPa)

Termal iletkenlik:

24 Btu / ft / saat / ° F

41,5 W / m / ° K

İşlenebilirlik:% 1 karbon çeliğinin% 60-65'i

P20 Çelik Mekanik Özellikleri

1, özellikler

a, İyi sertlik bütünlüğü ve parlatma özelliği, iyi işleme özellikleri.

b, yüksek sıcaklık altında iyi entegre machanical performans, korozyon direnci

c, iyi ısı direnci ve yorulma direnci, yüksek mekanik davranış, mekanik özellik kesme.

d, HRC28-32 için önceden sertleştirilmiş, doğrudan kalıp işleme, inşaat süresini kısaltmak için kullanılabilir.

e, tüm sömürü, eritme, vakumlu gaz giderme, ESR, dövme, tavlama, denetim tüm sürecinde sıkı gereksinimi için Çin'in en büyük ESR üretim üssü Yüksek putity ve homojen yapısı.

2, Eşdeğer Sınıflar

3, kimyasal bileşimi (wt%)

4, Mevcut Boyut (mm)

5, uygulamalar

Çeşitli lager boyutlu veya orta boy hassas plastik kalıp ve alaşım parçaları için kullanılır.

a, Plastik kalıp üretimi için ideal olarak uygundur;

b, Die tutucular, çinko döküm kalıpları, destekçileri, destekleri ve enjeksiyon kalıpları;

c, Miller, raylar ve aşınma şeritleri;

P20 mekanik davranış takım çeliği, farklı ülkelerdeki bölgeden bölgeye farklılık gösterir. Doğal olarak, DIN standartlarında DIN EN ISO 4957 standart malzemeleri (1.2311 ve 1.2312) kullanılırken, Japonya çelik endüstrisinde PX5 yeni standart P20'dir. Ve Amerika Ülkeleri, Grade çelik P20 en çok kullanılan çelik sınıf malzemesidir. Çin'de, 3CrM2Mo standart GB / T 1299 takım çeliği spesifikasyonunda bulunan P20 çelik cinsi eşdeğeridir.

AISI P20 takım çelikleri nitrürlenmiş veya karbürize edilmiştir. Bu P20 kalıp çelikleri çelikleri, mekanik özelliği keserek karmaşık ve büyük kalıplar ve kalıplar halinde işlenebilmektedir. Malzeme P20 çelik levha ve yuvarlak çubuklar çoğunlukla karbürize durumda kullanılır. Krom ve nikelin varlığı kalıp çeliğinin sertliğini ve sertliğini arttırır P20 sınıfı mekanik davranış Aşınma Direnci Korozyon direnci   malzeme.

6, ambalaj: standart ihracat ambalaj veya istek başına

ISI TEDAVİSİ

Dövme: P20 plastik kalıp çeliği 1093 ° C'de (2000 ° F) 899 ° C'ye (1650 ° F) kadar dövme edilir. Bu çelikler için 871 ° C'nin (1600 ° F) altında dövme yapılması önerilmez.

Tavlama: Tavlama 760-788 ° C'de (1400 ila 1450 ° F) gerçekleşir ve daha sonra çelikler, fırında saatte 4 ° C'den (40 ° F) daha düşük bir sıcaklıkta yavaşça soğutulur.

Stres Giderimi: Kalıplar ağır işlendiğinde, işleme suşlarını azaltmak için finiş işlemeden hemen önce stabilize etmenizi öneririz. 460-500 ° C'ye ısıtın. İyi ıslatın ve havada soğumaya bırakın.

Sertleştirme: Çelik, ısıtılana kadar 820-840 ° C'ye eşit bir şekilde ısıtın. Yağda söndürün.

Temperleme: Isıyı eşit olarak ısıtın ve 25 mm'lik kısımda en az bir saat süreyle temperleme sıcaklığında ıslatın. Havada soğumaya bırakın.

Karbürleme / Kasa Sertleştirme: Üretilen aletler, 55 ila 59 HRc bir yüzey sertliğine ulaşabilen, sertleştirilmiş olabilir.

Tufftruding: P20 takım çeliğinin 570ºC tüf yapımında yaklaşık 700HV yüzey sertliği elde edilir. İki saat muameleye bırakıldığında, yüzey sert tabakası yaklaşık 0.1 mm olacaktır.

Sert Krom Kaplama: Hidrojen gevrekleşmesini önlemek için P20 sert krom kaplamanın ardından 4 saat 180 ° C'de 4 saat temperlenir.

Alev / İndüksiyon Sertleştirme: P20'nin alev veya indüksiyonla sertleştirilmesi 50 ila 55HRc'lik bir sertliğe ulaşacaktır. Hava soğutması tercih edilir, ancak daha küçük parçalar zorla soğutma gerektirebilir. Sertleşmeden hemen sonra temperlenir.

Soğuk Çalışma: P20 plastik kalıp çeliği tavlanmış durumda alaşım ile geleneksel takım yöntemleri kullanılarak kolayca soğuk işlenebilir.

Kaynak: P20 plastik kalıp çeliğinin kaynağı için geleneksel yöntemler kullanılır.

Şekillendirme: P20 plastik kalıp çeliği, tavlanmış durumda geleneksel yöntemlerle kolaylıkla oluşturulabilir.

İşlenebilirlik: P20 plastik kalıp çeliği, su ile sertleşen çeliklerin% 80'inde mükemmel işlenebilirliğe sahiptir.